Bij de aanschaf van nieuwe of vervangende deuren en ramen is het belangrijk dat u de juiste keuze maakt in stijl, kozijn en materiaal.
Of u gaat voor aluminium-, hout-, of kunststof kozijnen, het is natuurlijk van belang dat u gaat voor de belastbaarheid van het milieu en de duurzaamheid van het gekozen product. Zoals isolatie, onderhoud, veiligheid en de totale kosten van de kozijn of deur.
Wij behandelen hier het product kunststof/pvc en de kozijn en meer dit in de breedste zin van het product, als inhoudt, duur, isolatie, gemak en kosten.
PVC is wereldwijd een van de meest gebruikte kunststoffen. Een groot probleem bij het recyclen van PVC is het hoge chloorgehalte in ruw PVC en het hoge gehalte aan gevaarlijke additieven die aan het polymeer worden toegevoegd om de gewenste materiaalkwaliteit te bereiken.
Als gevolg hiervan moet PVC worden gescheiden van andere kunststoffen voordat het kan worden gerecycled. PVC-producten hebben een gemiddelde levensduur van 20 á 30 jaar, sommige zelfs langer. Dit betekent dat meer PVC-producten het einde van hun levensduur bereiken en in de afvalstroom terechtkomen, en de hoeveelheid zal in de nabije toekomst waarschijnlijk aanzienlijk toenemen.
De afkorting PVC staat voor PolyVinylChloride en voor UPVC Unplasticised PolyVinylChloride en zijn een van de meest bekende en toegepaste kunststoffen voor de kozijnen productie. In het dagelijks leven kunt u niet om het gebruik van PVC heen. Uw leidingwater stroomt door PVC buizen, kunststof kozijnen zijn van PVC of UPVC, maar het is ook een veelgebruikt materiaal voor onder andere wand- en vloerbedekking, textielbekleding, omhulsels voor elektrische bedrading en verpakkingen. De basis van PVC bestaat uit twee natuurlijke grondstoffen: aardolie/aardgas en zout. Uit aardolie of aardgas worden koolstof en waterstof gewonnen, zout fungeert als de bron voor chloor. PVC is een thermoplastische kunststof. Dat houdt in dat het materiaal bij verhitting vervormbaar wordt en bij afkoeling zijn vaste vorm weer aanneemt.
De belangrijkste eigenschappen van PVC zijn:
De gevoeligheid voor U.V.-stralen is, afhankelijk van de soort PVC. De gewone PVC is niet UV stabiel, echter de UPVC slagvast is wel UV bestendiger en bovendien goed bestand tegen lage temperaturen. PVC is goed bestand tegen vocht. De geëxtrudeerde platen nemen meer vocht op dan de geperste.
PVC wordt in drie vormen geproduceerd: hard-PVC, UPVC of zuiver PVC en door het veranderen van de receptuur (toevoegen van weekmakers) ontstaat zacht-PVC. Hard-PVC als UPVC wordt onder andere gebruikt voor de productie van buizen, profielen en raamkozijnen, zacht-PVC vindt men terug in vloerbedekking, folie of textiel.
De belangrijkste eigenschappen voor zowel hard- als zacht-PVC zijn:
Zuiver PVC is transparant, maar door toevoeging van bepaalde stoffen kan de transparantie worden gewijzigd en kleur worden bepaald.
Er zijn een aantal voordelen te benoemen:
Er zijn nadelen te benoemen:
Wat is PVC? De grondstoffen voor PVC zijn etheen en chloor. Etheen wordt uit aardolie of aardgas gewonnen, chloor uit steenzout (NaCl). Samen worden deze stoffen omgezet tot dichloorethaan, waarna het door afsplitsing van chloorwaterstofgas (HCl) het monomeer vinylchloride (VCM) vormt. Daarbij wordt het nevenproduct chloorwaterstofgas volledig hergebruikt.
De volgende stap is de polymerisatie van vinylchloride. Polymerisatie is het aaneenrijgen van kleine moleculen tot een ketenmolecuul. In Nederland wordt volgens de suspensie-polymerisatietechniek gewerkt. Dit is een proces dat ongeveer 6 tot 10 uur duurt. Hierbij wordt 80 – 90% van vinylchloride omgezet tot PVC. Het vinylchloride dat niet wordt omgezet wordt teruggewonnen voor hergebruik. De productie van VCM en PVC vindt plaats in gesloten systemen, waardoor er geen schadelijke stoffen die tijdens de productie ontstaan kunnen vrijkomen. Hiermee wordt voorkomen dat het personeel gezondheidsrisico oploopt.
PVC wordt bij de verwerkers in bulk of zakken als fijn, niet toxisch, wit poeder aangeleverd. Om tot de gewenste gebruikseigenschappen van diverse toepassingen te komen, wordt het poeder met diverse hulpstoffen gemengd. Zo wordt het tot halffabricaten en eindproducten omgezet.De belangrijkste verwerkingstechnieken zijn:
Bij extrusie wordt de pvc door een matrijs met één of meerdere complex gevormde gaten geperst. Deze gaten vormen uiteindelijk het extrusieprofiel. Dit kan een continue of discontine proces zijn. Op deze wijze worden onder andere buizen, slangen, profielen en kabelisolatie gemaakt. Deze productie wordt meestal gebruikt bij kunststof kozijnen.
Door middel van verwarmen en kneden ontstaat een stroperige massa. Vervolgens wordt deze massa langs meerdere cilinders geleid, deze persen het PVC tot een doorlopende folie. Na afkoeling wordt de folie opgerold en kan dit worden verwerkt tot bijvoorbeeld verpakkingsfolie voor levensmiddelen of geneesmiddelen.
Bij spuitgieten wordt het PVC-granulaat in een gesloten vorm (matrijs) geïnjecteerd. Het granulaat wordt in een doseerschroef gespoten en zo naar voren gebracht. Bij de geleidelijk verwarmde schroef ontstaat een zachte massa die verder naar voren wordt gedrukt. In de voorgevormde holte ontstaat de uiteindelijke vorm van het gewenste product.
Een vorm van spuitgieten waarbij het mogelijk is om meer complexe vormen te creëren in industrieel grotere series. Het poeder wordt gemengd met een bindmiddel, vervolgens in de matrijs geïnjecteerd en het bindmiddel wordt weer verwijderd. Hierna begint het sinteren, waarbij het poeder wordt verhit tot een temperatuur waarop het niet smelt. De contactpunten van het PVC-poeder groeien, waardoor een hard materiaal ontstaat.
Bij coating wordt een vloeibare PVC-pasta over een flexibele ondergrond verdeeld en wordt dit in een oven verhit tot de pasta verhard. Na afkoeling blijft de soepelheid bewaard. Deze techniek wordt toegepast bij onder andere de productie van vinylbehang, dekzeilen, vloerbedekking en tassen.
Deze extrusietechniek wordt toegepast voor de productie van flessen en flacons. Er wordt gebruik gemaakt van een holle gietvorm waarbij in een afgesneden buis van warme PVC lucht wordt geblazen, zodat deze buis tegen de wanden van de gietvorm drukt. Na afkoeling is er een hol voorwerp ontstaan, geschikt voor verdere afwerking.
PVC is zeer veelzijdig toepasbaar. Deze veelzijdigheid wordt mede tot stand gebracht door de toevoeging van additieven. Daarbij kan men onderscheid maken tussen hard-PVC en zacht-PVC/ flexibel PVC.
Enkele sectoren die veel gebruik maken van PVC-producten zijn:
Enkele voorbeelden van de toepassing van hard-PVC:
Enkele voorbeelden van de de wijze waarop zacht-PVC wordt toegepast:
PVC dankt zijn veelzijdigheid vooral aan de toevoeging van hulpstoffen, zoals weekmakers en kleurstoffen. Op deze wijze worden specifieke eigenschappen aan het materiaal toegekend die mede in combinatie met het verwerkingsproces het eindproduct op maat vormen. Zodoende ontstaat er een breed scala aan PVC-types met ieder hun eigen voordelen en mogelijkheden. De variatie is daarbij groot, van zeer stijf tot soepel en zacht.De meestgebruikte additieven daarbij zijn:
Puur PVC is heel hard. De toevoeging van weekmakers maakt het materiaal zacht. De meest gebruikte weekmakers voor PVC zijn organische materialen met een hoog kookpunt, zoals adipaten, ftalaten en organofosfaten.
Om te voorkomen dat PVC vroegtijdig afbrokkelt of anderszins degradatie gaat vertonen onder de invloed van UV-licht, hoge temperaturen of oxiderende chemicaliën, worden er stabilisatoren en co-stabilisatoren toegevoegd. Hierdoor blijft het kunststof ook onder deze invloeden stabiel. De meest voorkomende stabilisatoren zijn verbindingen van calcium, lood, zink of tin. Wat wordt gebruikt hangt af van de wetgeving of de eisen waar het product aan dient te voldoen. Ook kan in enkele gevallen worden gekozen voor organische stabilisatoren.
Vulstoffen zoals krijt, talk en dolomiet worden toegevoegd om bepaalde fysische eigenschappen te veranderen of om de kostprijs naar beneden te halen.
Zuiver PVC is slecht brandbaar. Maar door de toevoeging van de hulpstoffen kan de brandbaarheid weer toenemen. Hiervoor kunnen eventueel vlamvertragers (metaaloxiden) worden toegevoegd. Omdat hierdoor de toxiciteit toeneemt, wordt per eindproduct afgewogen hoe groot de noodzaak is en wat het risico onder welke omstandigheden is.
Kunststof is vrijwel in alle kleuren leverbaar door het toevoegen van kleurstoffen. Daaraan zijn strenge wetgevingen verbonden aangezien sommige kleurstoffen voor kunststoffen zware metalen bevatten. Bij normaal gebruik en onder normale omstandigheden zullen deze echter niet vrijkomen.
Afhankelijk van het toepassingsgebied kunnen nog andere hulpstoffen worden gebruikt, naar gelang de wensen die het eindproduct stelt.
Enkele voorbeelden hiervan zijn:
Copyright @ 2017 - 2024 MPG - AHK Kozijn B.V. - Aluminium -, Hout-, Kunststof kozijnen
Beste mensen, wij zijn open.
Onze fabriek is te bezoeken alleen op afspraak van 7:30 uur tot 15:30 uur .
Ook de showroom kan alleen op afspraak tel: 072 572 1415.
Met vriendelijke groet.
AHK Kozijn team
